牛羊猪粪鸡粪有机肥生产线；牛粪，从养牛场的观点来看，就是一种废物，可否对牛粪进行二次开发，进行充分利用?成了人们关注的重点。但目前这个问题已经不是难点，随着国家和各地，为发展有机肥产业，推出各种倡导鼓励的出现，牛粪商品有机肥规模化、产业化发展的时机已经趋于成， 如何将牛粪、鸡粪、羊粪制成有机肥，都需要哪些有机肥设备？下面就让万通重工机械为您讲述 ：发酵， 把牛粪牛尿收集起来，掺上干草和腐烂的青贮等做成堆肥，让其发酵。在发酵过种用使用翻堆机让牛粪充分发酵，只有及时、均匀的翻堆才能做到这一点，现在有些地方非常干，有些地方非常湿，这会影响发酵质量， 第二步：配料粉碎混合 使用配料仓将堆肥后的物料，和N、P、K等无机肥料，及其他添加物等原料，按一定比例通过物料粉碎机和卧式混合机，进行粉碎、配比和混合， 第三步：制粒，采用新型有机肥造粒机对物料进行制粒，第四步：筛分及回料系统 从制粒成型系统输出的颗粒料，粒径有一定差异，需要筛分分级，选用的回转式筛分机要求振动小，噪音低，换筛方便，且装有筛面清理装置。 建议配备自动回料系统，筛分不合格的大、小颗粒物料，经过皮带提升机输送到出来，重新粉碎后送至制粒机继续造粒，有助于提高生产线的连续作业能力， 第五步：烘干，
使用有机肥烘干机，将筛分后的颗粒，进一步去除水分，达到有机肥含水率的标准要求，第六步：冷却，用冷却机将颗粒物料进行冷却，有助于颗粒储存保质， 第七步：包装冷却后的颗粒物料，经过斗式提升机输送进入到成品仓内，有机肥设备有机肥生产线，颗粒物料通过自动打包称实现定量称量和包装。
本生产线共八道工序，分别为：配料、破碎、造粒、干燥、筛分、冷却、包装。1、有机肥生产线配料流程本装置采用5台计量皮带秤，电脑控制进料量及配比。操作工只需将粉状有机原料（发酵后添加完菌种）、NPK、填加剂、微量元素等投入计量皮带的料斗，料斗进料口与地面平齐，即能降低了工人劳动强度，又减少了原料的二次输送过程，而且物料均匀的进入造粒机稳定了造粒状态，因此在一定程度上提高了成球率，降低了生产成本。2、有机肥生产线破碎流程此工序选用立式粉碎机，小型鸡粪有机肥设备，立式粉碎机可以破碎原料中的大块具有工作性能好、连续性强、易除尘等优点，为造粒机改善了工作环境。3、有机肥生产线造粒流程在有机肥的生产中造粒方式的选择非常重要。目前行业内主要有圆盘、转鼓、挤压等多种方式，这几种方式各有其优缺点。圆盘造粒机的优点是操作直观、控制简单，成球率高，返料少，设备易损件减少，维护量小；其不足之处在于单机的处理量小。出于外观质量、节能等多方面考虑，本工艺选择两台圆盘造粒机，并联设置。4、有机肥生产线干燥流程造粒之后的物料尽管大部分已形成颗粒，但此时颗粒水分高、强度低，无法满足包装运输的要求，必须进行干燥处理。考虑到本系统物料造粒时水分偏高，而成品要求水分较低，受物料性质的限制，从造粒机出来的颗粒强度较小，干燥过程中必须尽可能的减小颗粒的破损，不能选择大直径的干燥机，因此本系统设置设置了两台回转式干燥机。采用顺流干燥，只对物料进行中温强化干燥，以免出料时物料温度过高，增加冷却机的负荷，影响冷却效果。5、有机肥生产线筛分流程烘干后的物料有粉状物料和大颗粒的存在，用筛分机将大颗粒全部筛出，大颗粒经粉碎机粉碎后与细粉通过返料皮带机直接回到造粒机与原料混合后再次参与造粒。如此形成完整的生产循环，有机肥设备生产企业，成品进入冷却工序。6、有机肥生产线冷却流程通过回转式冷却机进行冷却处理，进一步提高颗粒强度、降低水分，在冷却过程中由于物料和筒壁、抄板之间的摩擦，会不可避免的产生细粉，因此在冷却机后端增加了一道滚筒筛，筛除细粉，保证了成品的质量。此段工序细粉非常少，采用人工处理。7 、有机肥生产线包装流程合格成品选用自动包装机进行包装，自动称重、放料、缝包，计量准确、操作简单，再次提高了工作效率。 我公司生产的有机肥设备（平模有机肥制粒机与圆球机）结合，设计先进，有机肥设备，结构合理，精工制造，坚固耐用，易于操作，适用面广：以鸡粪等牲畜粪类为主要原料的有机肥，有机复合肥，复混肥的颗粒抛圆；以草灰，褐煤，有机肥污泥，秸秆等为原料的生物有机肥颗粒；以豆饼等为主要原料的饼肥颗粒抛圆；各种饲料颗粒的抛圆。 选用我公司生产的圆球机，不改变颗粒肥料生产厂家现有的生产工艺（只需将机放置在挤压造粒机或圆盘造粒机后即可生产使用，新企业可选装我公司新工艺有机肥设备，更方便简单）可谓投资少，合理的工艺，才能给你带来更大的财富，需要联系；
万通重工 万通重工(图)、有机肥设备有机肥生产线、有机肥设备由荥阳市万通重工有限公司提供。荥阳市万通重工有限公司（www.hnwtzg.com）为客户提供“饲料设备,有机肥设备”等业务，公司拥有“万通”等品牌。专注于肥料加工机械等行业，在河南 郑州 有较高知名度。欢迎来电垂询，联系人：陈经理。
